Труба котельная КВД 140х10 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Калуге

Жаропрочность котельной трубы из стали 12Х1МФ значительно выше, чем у стали 20, при температуре 500°C. Это обусловлено легированием хромом, молибденом и ванадием в 12Х1МФ, которые повышают сопротивление ползучести и структурную стабильность при повышенных температурах, что критично для элементов, работающих под нагрузкой в высокотемпературных условиях.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше подходит для использования в условиях водородной коррозии (водородного охрупчивания). Эта сталь обладает повышенной устойчивостью к диффузии водорода и образованию внутренних дефектов, вызванных водородом, что обеспечивает ее надежность в условиях, где возможно водородное воздействие.

Для котельной трубы длиной 12 м должны быть проверены следующие ключевые показатели качества: соответствие геометрических размеров, прямолинейность, качество поверхности (отсутствие трещин, расслоений), механические свойства (предел прочности, текучести, относительное удлинение), твердость и, при необходимости, химический состав.

Твердость котельной трубы из стали 20 после гибки может незначительно возрасти в зоне деформации из-за наклепа. Однако, при горячей гибке или последующей термообработке, твердость вернется к исходным значениям или снизится за счет рекристаллизации.

Удельное электрическое сопротивление котельной трубы из стали 12ХМ при повышении температуры возрастает. Увеличение температуры приводит к росту колебаний атомов в кристаллической решетке, что увеличивает рассеяние электронов и, следовательно, электрическое сопротивление металла.

Наличие внешних коррозионных повреждений значительно снижает прочность котельной трубы из стали 20. Коррозия уменьшает эффективную толщину стенки, создавая концентраторы напряжений, что приводит к снижению несущей способности трубы и повышению риска разрыва под рабочим давлением.

Для котельных труб с внешним диаметром 60 мм и толщиной стенки 5 мм лучше всего подходят сварные соединения, выполненные методом ручной дуговой, аргонодуговой или автоматической сварки. Эти методы обеспечивают прочные и герметичные стыки, способные выдерживать высокие нагрузки.