Рулон алюминиевый 60х1200 мм АМц

Минимальный радиус изгиба для алюминиевого рулона АМцН (нагартованного) толщиной 1.2 мм составляет ориентировочно (1.5-2.5) × толщина, то есть 1.8-3.0 мм. Точное значение зависит от степени нагартовки (например, Н, Н2) и направления изгиба относительно прокатки.

Алюминиевый рулон АМц толщиной 0.8 мм в состоянии Н2 (полунагартованный) выдержит большие ветровые нагрузки благодаря повышенной прочности и упругости. В состоянии М (мягком) тот же рулон будет более подвержен деформации под действием ветра.

Алюминиевый рулон АМг6, благодаря более высокому содержанию магния и более чистой основе по сравнению с АМг5, обычно демонстрирует лучшее сопротивление питтинговой коррозии. Это особенно важно в средах, содержащих хлорид-ионы.

Полимерные покрытия на основе ПВДФ (поливинилиденфторида) более устойчивы к выцветанию и воздействию УФ-излучения по сравнению с покрытиями на основе полиэстера. Это обеспечивает лучшую сохранность цвета и блеска на протяжении длительного времени эксплуатации.

Для изготовления теплообменников предпочтительнее алюминиевый рулон АД1 или АД0 из-за их высокой теплопроводности и хорошей коррозионной стойкости. Сплав АМц также используется, но его теплопроводность несколько ниже, что может влиять на эффективность теплообмена.

Наличие внутренних напряжений в нагартованном рулоне АМг3Н2 может привести к короблению или изменению геометрии деталей после его резки. Это происходит из-за высвобождения напряжений, особенно при продольной или фигурной резке.

Легирование магнием (сплавы АМг) обеспечивает более значительное твердорастворное упрочнение и упрочнение при нагартовке по сравнению с легированием марганцем (АМц). В результате сплавы АМг обычно имеют более высокие прочностные характеристики.