Переход нержавеющий эксцентрический 101,6х2/63,5х2 мм AISI 316L

Переход из аустенитной стали 08Х18Н10 более устойчив к окислению при температурах до 700-800°C в сухом воздухе. Ферритная сталь 08Х13 имеет более низкую температуру начала интенсивного окалинообразования.

Для системы обратного осмоса, работающей под давлением 1.2 МПа, рекомендуется переход из стали 03Х17Н14М3 (AISI 316L) или более стойких марок. Это обусловлено возможной агрессивностью пермеата (высокая чистота, потенциально низкий pH).

Для переходов из стали 08Х18Н10 при работе с горячей водой температурой 90°C ограничения по давлению определяются толщиной стенки и диаметром. Обычно они рассчитаны на давление до 1.6-2.5 МПа, а указанная температура находится в допустимом рабочем диапазоне.

Переход из стали 12Х18Н10Т хорошо справляется с термическими циклами от 20°C до 150°C в системе CIP-мойки. Это обусловлено стабильностью структуры и стойкостью к межкристаллитной коррозии после сварки.

Переход из ферритной стали 12Х17 (AISI 430) подвержен охрупчиванию (хладноломкости) при температурах около 0°C и ниже. Это ограничивает его применение в условиях низких температур, где требуется сохранение ударной вязкости.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

Большее соотношение диаметров в переходе, например 100х25 мм, приведет к более значительной турбулентности потока и гидравлическим потерям. Это сравнение справедливо по отношению к переходу 100х80 мм при прочих равных условиях.