Медный круг 16х5000 мм М1т ГОСТ 1535-2006 в Калуге

Для длительного улучшения коррозийной стойкости медного круга 20 мм применимы электрохимические покрытия (например, никелирование, хромирование, лужение) или нанесение полимерных/лаковых покрытий. Эти методы создают прочный барьер, изолирующий медь от агрессивной среды и предотвращающий окисление.

Разница в содержании остаточных напряжений между М1 и М2 после производства зависит от метода деформации. Холоднодеформированные прутки (М1Т, М2Т) имеют значительно более высокие остаточные напряжения, чем горячедеформированные или мягкие (М1М, М2М). Сама чистота марки не является определяющим фактором для остаточных напряжений.

Преимущество медного круга М1Ф для работы в средах с повышенным содержанием водорода при высоких температурах заключается в его устойчивости к водородной болезни. Фосфор, являясь раскислителем, связывает кислород в меди, предотвращая образование водяного пара и последующее разрушение материала под воздействием водорода.

Медный круг М1Т (твердое состояние) применяется в условиях повышенных механических нагрузок, требующих жесткости. Он используется для изготовления валов, осей, пружин, а также деталей, подверженных изгибу и сжатию. Его высокая прочность и твердость, достигнутые холодной деформацией, обеспечивают сопротивление деформации и износу.

Деформация играет ключевую роль в конечных свойствах медного круга для конкретного применения. Горячая деформация (например, М1Г) обеспечивает высокую пластичность, ударную вязкость и снятие внутренних напряжений, подходя для крупногабаритных и сложных форм. Холодная деформация (например, М1Т) повышает прочность, твердость, улучшает точность размеров и чистоту поверхности, но снижает пластичность.

Наличие повышенных примесей в М3 (не менее 99.5% Cu) значительно снижает его электропроводность по сравнению с М1 (не менее 99.90% Cu). Примеси рассеивают электроны, увеличивая электрическое сопротивление, поэтому М3 менее пригоден для высокоточных электротехнических применений.

Медный круг М1Т (твердое состояние) при растяжении имеет предел прочности от 250 до 340 МПа, в зависимости от диаметра и степени деформации. Это значительно выше, чем у М1М (190-250 МПа), и обеспечивает его применение в нагруженных узлах.