Медный круг 100х50 мм М1 в Калуге

Применение медного круга М1Ф оправдано в высокотехнологичных отраслях, таких как вакуумная техника, криогенная техника, производство электроники и термоядерные исследования. Это обусловлено его устойчивостью к водородной болезни, низким газовыделением, хорошей свариваемостью и стабильностью свойств в специфических условиях.

При высоких температурах, близких к точке рекристаллизации, медный круг М1Ф демонстрирует лучшую стабильность свойств по сравнению с М1Е, особенно в присутствии водорода. М1Ф не подвержен водородной болезни, тогда как М1Е, содержащий кислород, может охрупчиваться и терять прочность из-за образования пара.

Медный круг М1 (с чистотой не менее 99.90% Cu) обладает более высокой пластичностью, чем М2 (не менее 99.7% Cu) при глубокой холодной штамповке. Меньшее содержание примесей в М1 обеспечивает лучшую способность к деформации без образования трещин, позволяя получать более сложные и глубокие формы.

Разница в содержании остаточных напряжений между М1 и М2 после производства зависит от метода деформации. Холоднодеформированные прутки (М1Т, М2Т) имеют значительно более высокие остаточные напряжения, чем горячедеформированные или мягкие (М1М, М2М). Сама чистота марки не является определяющим фактором для остаточных напряжений.

Круг из М1Ф (фосфородезоксидированная медь) обладает значительными преимуществами при высокотемпературной пайке по сравнению с М2. Фосфор связывает кислород, предотвращая его выход при нагреве и исключая водородную болезнь меди, что обеспечивает отсутствие пористости и хрупкости в зоне пайки. М2, как и другие кислородсодержащие меди, более подвержен этому явлению.

При длительном нагреве до 300°C медный круг М2Т (твердое состояние) подвергается рекристаллизации. Это приводит к значительному разупрочнению, потере твердости и прочности, и возвращению к свойствам, близким к мягкому состоянию. Материал становится более пластичным, но менее прочным.

Варианты поставки медного круга, кроме прутков заданной длины, включают поставку в бухтах (мотках) для небольших диаметров (обычно до 15-20 мм). Это удобно для дальнейшей обработки на автоматизированных линиях или для использования в производстве длинномерных изделий.